Lítium hydroxidu monohydrátu kontinuálny disk

Monohydrát hydroxidu lítium je surovina na prípravu lítiových zlúčenín a môže sa tiež použiť v metalurgii, ropu, skle, keramike a ďalších odvetviach. Monohydrát hydroxidu lítium na úrovni batérie sa používa hlavne na prípravu pozitívnych elektródových materiálov pre lítium-iónové batérie a môže sa tiež použiť ako prísadka pre elektrolyty alkalických batérií.
Monohydrát hydroxidu lítium je extrémne korozívny a môže absorbovať oxid uhličitý zo vzduchu a zhoršovať sa. Je silne alkalická a pri spálení môže produkovať škodlivé toxické výpary. Mal by sa prevádzkovať uzavretým spôsobom, aby sa zabránilo uvoľneniu prachu do vzduchu v dielni a vyhnúť sa kontaktu s oxidantmi, kyselinami a oxidom uhličitého.

Úvod produktu:
Počas procesu sušenia sa monohydrát hydroxidu lítium, ktorý sa má vysušiť, nepretržite pridáva do sušiacej dosky zariadenia cez podávač a rameno raku s hrabliskami sa otáča, aby sa rakový rameno otáčal a spôsobil, že hraniky nepretržite otáčajú monohydrátom hydroxidu lítium. Pozdĺž exponenciálnej špirálovej čiary sa monohydrát hydroxidu lítium tečie cez povrch sušiacej dosky, opäť sa presunie na vonkajší okraj na malej sušiacej doske a padá na veľkú sušiacich doska pod vonkajším okrajom. Na veľkej sušiacej doske sa materiál pohybuje dovnútra a spadá do malej sušiacej dosky ďalšej vrstvy od stredného portu kvapky. Veľké a malé sušiace dosky sú usporiadané striedavo hore a dole a monohydrát hydroxidu lítium nepretržite prúdi cez celú sušičku. Vykurovacie médium sa zavádza do dosky s sušením. Vykurovacie médium je vo forme nasýtenej pary, horúcej vody, oleja prenosu tepla a roztavenej soli s vysokou teplotou. Vykurovacie médium vstupuje z jedného konca sušiacej dosky a je prepustené z druhého konca. Sušený monohydrát hydroxidu lítium padá zo spodnej vrstvy sušiacej dosky do spodnej vrstvy škrupiny a pohybuje sa zhasami do výbojového portu na priame balenie. Odparená vlhkosť je vypustená z portu výboja vlhkosti na hornom kryte.

Vynikanie produktu:
1. Kontinuálna prevádzka a vysoká tepelná účinnosť. Disk Continuous Sušer vyschne prenosom tepla vodivosťou. Počas procesu sušenia sa do sušičky zavádza iba veľmi malé množstvo (alebo nie) vzduchu a výfukový plyn nesie veľmi málo, takže jeho tepelná účinnosť môže dosiahnuť viac ako 65%.
2. Nízka spotreba energie a nízky hluk. Pretože vrstva materiálu je počas procesu sušenia veľmi tenká, rýchlosť vretena je nízka, sila požadovaná v systéme sprostredkovania materiálu je malá a spotreba energie je veľmi nízka. Spotreba energie celého súboru sušiaceho zariadenia je iba 1/5 ~ 1/7 spotreby energie zariadenia na prenos tepla, čo znižuje prevádzkové náklady a vydáva veľmi malý hluk.
3. Materiál sa rovnomerne zahrieva a čas sušenia je krátky. Pretože materiál sa valí pozdĺž archimedejskej trajektórie pohybu špirály v sušiacej doske počas procesu sušenia, vzdialenosť prevezená materiálom je 5 -násobok polomeru sušiacej dosky a vrhá vrstvu po vrstve, takže materiál kontaktuje povrch vykurovacej dosky v podstate v rovnakom čase a rovnomerne sa zahrieva.
4. Zariadenie je zatvorené a nepretržite prevádzkované, s veľkou kapacitou sušenia a nízkou intenzitou práce pre pracovníkov.
5. Celá sada zariadení je v suchom a uzavretom prostredí, ktoré zabraňuje pretekaniu prachu a zaisťuje čistotu operačného prostredia.